Słowniczek LPG i SNG

Syntetyczny Gaz Ziemny (SNG) to gaz uzyskiwany poprzez mieszanie powietrza z dowolnym gazem lub mieszaniną gazów, który posiada zdolność cieplną równą zdolności cieplnej metanu. Na naszej stronie internetowej znajdują się informacje dotyczące mieszania gazu płynnego (LPG) z powietrzem. SNG stosuje się w celu zastąpienia gazu ziemnego w zakładach przemysłowych, elektrociepłowniach gazowych, a także do gazifikacji miejsc zamieszkania (miasta, dzielnice, miejscowości). SNG można również nazwać gazem zawierającym metan (CH4), uzyskanym poprzez zgazowanie węgla. Bio-SNG to gaz zawierający metan uzyskany poprzez zgazowanie biomasy lub biogazu odzyskanego ze składowisk, ale Bio-SNG można także nazwać gazem uzyskanym poprzez mieszanie bio-LPG z powietrzem.

Aby dokładnie obliczyć koszt SNG dla przedsiębiorstwa, należy dodać do cen hurtowych LPG przeliczonych na 1 kWh koszty eksploatacji sprzętu, takie jak: 1) łączny koszt uzyskania fazy lotnej LPG, czyli koszty podgrzewania gazu w parownikach LPG, 2) koszty zużycia energii elektrycznej do pracy sprężarki i pomp. Jednak łączne koszty eksploatacyjne wynoszą zazwyczaj około 3% ceny hurtowej LPG. Dynamikę cen LPG i gazu ziemnego można monitorować na stronach internetowych dostawców, giełdach itp. We wrześniu 2022 roku gaz ziemny był pięciokrotnie droższy niż LPG. Ostatnie stosunki cen na początku 2024 roku pokazują, że LPG jest droższe od gazu ziemnego o 5-10%. Jednak sytuacja z niestabilnością cen gazu ziemnego może się powtórzyć, a rentowność systemów SNG w okresie wzrostu cen gazu ziemnego oszacowana będzie w miesiącach, a czasami nawet tygodniach pracy przedsiębiorstwa.

Aby dostosować odpowiednią aparaturę i oszacować koszty, należy uwzględnić 4 główne parametry:

1. Maksymalny przepływ SNG lub gazu ziemnego na godzinę w normalnych metrach sześciennych (Q = ? Nm³/h lub MMBTU/h).

2. Ciśnienie gazu w punkcie podłączenia (P = ? od 0,035 do 10 bar lub od 0,5 do 145 psi).

3. Wymagana kaloryczność gazu (ciepło spalania), na przykład dla gazu ziemnego 8 900 kcal/m3 (1000 BTU/Cu.Ft.), ale na niektórych zakładach w Unii Europejskiej może być zużywany gaz o podwyższonej zawartości azotu (gaz azotowany), a jego kaloryczność może wynosić 5 260 kcal/m3 (22,0 Mj/m³).

4. Proporcje propanu i butanu w gazie LPG, na przykład 60% propanu i 40% butanu.

5. Koszty instalacji systemów SNG są kilkakrotnie niższe niż koszty instalacji LNG dla przedsiębiorstw przemysłowych.

Prosimy o pozostawienie zgłoszenia na naszej stronie z podanymi wyżej parametrami, a my prześlemy Państwu ofertę na podłączenie SNG.

Nie ma specjalnych wymagań; umieszczenie głównego sprzętu odbywa się zgodnie z regionalnymi wymaganiami dotyczącymi instalacji urządzeń przeznaczonych dla LPG (zbiorniki LPG, pompy, parowniki, mieszarki SNG, rurociągi itp.). Dla przedsiębiorstw przemysłowych instalujących systemy SNG na swoim terenie nie jest konieczne uzyskiwanie oddzielnych zgód ani pozwoleń od dostawcy gazu ziemnego, ponieważ podłączenie następuje po węźle pomiarowym gazu ziemnego.

SNG-blender to urządzenie, w którym automatycznie mieszane są LPG i powietrze pod wysokim ciśnieniem w odpowiednim stosunku, w rezultacie tworząc gaz SNG (syntetyczny gaz ziemny) – gaz o właściwościach zbliżonych do gazu ziemnego. Charakterystyczną cechą SNG-blendera jest precyzja i automatyzacja mieszania gazów, a także szeroki zakres regulacji wartości kalorycznej i ciśnienia.

Mieszalnik propanu-powietrza typu Venturriego (LPG/AIR MIXERS) to urządzenie, które łączy propan lub LPG, tworząc mieszankę syntetycznego gazu ziemnego (SNG) poprzez wciąganie atmosferycznego powietrza i gazu przez rurkę Venturiego oraz dyfuzor. Maksymalne ciśnienie na wyjściu z tego mieszalnika może osiągnąć 0,5 bara (7,2 psi), jednak osiągnięcie precyzji mieszania i, w konsekwencji, stabilnej kaloryczności gazu na wyjściu może być trudne.

Zgodnie z normą EN 16723:2017 „Natural Gas And Biomethane For Use In Transport And Biomethane For Injection In The Natural Gas Network” w Unii Europejskiej, która wymaga monitorowania online ciepła spalania i górnej liczby Wobbego co 30 minut przed dostarczeniem biometanu do gazociągów gazu ziemnego. Biometan uzyskany podczas procesu oczyszczania biogazu nie zawsze spełnia minimalne wymagane ciepło spalania - 34,0 MJ/m3 (8 120 kcal/m3). SNG-blendery mogą być stosowane do domieszania 2-10% LPG do biometanu, aby spełnić wymagania dotyczące ciepła spalania biometanu przed zatłoczeniem go do gazociągu gazu ziemnego. Największą popularnością w zastosowaniach do biometanu cieszą się blendery w Niemczech i Czechach.

Kluczowym pojęciem w kontekście "syntetycznego gazu ziemnego" jest stałość strumienia cieplnego uzyskiwanego podczas spalania gazu, co jest charakteryzowane przez liczbę Wobbego.

Liczba Wobbe (odpowiednio wartość górna i dolna) to parametr charakteryzujący gaz lub paliwo gazowe, który określa jego zdolność do generowania energii cieplnej podczas spalania. Jest to stosunek wartości opałowej do pierwiastka kwadratowego z ciśnienia względnego gęstości względnej w tych samych warunkach odniesienia. Wzór na liczbę Wobbe wygląda następująco:

Liczba Wobbe jest istotna, ponieważ wpływa na spalanie gazu w urządzeniach, takich jak palniki, piecy czy turbiny gazowe. W praktyce stosuje się zarówno dolną, jak i górną liczbę Wobbe w zależności od konkretnego zastosowania.

Mieszanie LPG i powietrza jest całkowicie bezpieczne. Proces mieszania LPG z powietrzem odbywa się w specjalnej rurze SNG-blendera o największej średnicy. Mieszanie nie zachodzi w bezpośrednim strumieniu; wewnątrz miksera znajdują się specjalne przegrody o określonych wymiarach i kącie nachylenia, aby zapewnić brak wibracji i odpowiednie mieszanie. Jeśli chodzi o stężenie wybuchowe, dotyczy to wycieków gazu w pomieszczeniu. Stężenie wybuchowe gazu ziemnego mieści się w zakresie od 5 do 15% objętości pomieszczenia. Gdy stężenie gazu w powietrzu pomieszczenia wynosi mniej niż 5% lub więcej niż 15%, dochodzi do jego spalania.

PEAK SHAVING SYSTEM to urządzenie zapewniające automatyczne wtłaczanie SNG do gazociągu gazu ziemnego (NG) w przypadku braku ciśnienia gazu ziemnego lub jego obniżenia. Dostępny zawór regulacyjny i sterowanie automatyczne mogą zapewnić domieszanie SNG do NG. Tańszym rozwiązaniem może być SYSTEM AUTO ACTUATION - automatyczny system przełączenia gazu ziemnego na gaz SNG w przypadku braku ciśnienia gazu z zastosowaniem zaworu ON-OFF, bez funkcji mieszania gazu.

Do eksploatacji automatycznego blendera SNG o wysokim ciśnieniu konieczne jest zastosowanie sprężarki powietrza z buforowym zbiornikiem powietrza. Dobór wydajności sprężarki zależy od parametrów wejściowych systemu SNG. Blendery SNG typu Venturiego mogą pracować bez sprężarki przy ciśnieniu do 0,5 bara. Rurki Venturiego podczas pracy generują charakterystyczny głośny dźwięk, wciągając powietrze z atmosfery.

BioLPG, znane także jako bioPropan, to rodzaj gazowego paliwa, które jest identyczne pod względem składu i właściwości chemicznych z tradycyjnym płynnym gazem naftowym (LPG), ale jest wytwarzane z organicznych materiałów lub odpadów. Proces produkcji BioLPG może obejmować przetwarzanie różnych organicznych surowców, takich jak osady ściekowe, resztki z rolnictwa, odpady tartaczne, a nawet biotanol lub syntezę odnawialnego wodoru i dwutlenku węgla.

Obecnie bioLPG znajduje praktyczne zastosowanie w systemach dostaw gazu w Wielkiej Brytanii

Jedną z interesujących technologii jest produkcja DME, czyli bioeteru dimetylowego - gazu podobnego do propanu. DME może pełnić rolę zarówno gotowego produktu, jak i surowca pośredniego do produkcji biopropanu. Głównym źródłem jego wytwarzania jest dehydratacja metanolu. Do produkcji wykorzystuje się różnorodne surowce, takie jak biomasa, odpady, drewno, produkty rolnicze, a także paliwa kopalniane, takie jak gaz i węgiel. DME może być mieszany z LPG w proporcji 20% do celów domowych (ogrzewanie i gotowanie) oraz 25% - 30% do zastosowań transportowych.